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鍛件加工的有點：其一：能改進金 屬組織，前進力學性能這是因（yīn）為鍛壓可以將坯猜中的硫鬆處（chù）壓 合，前進金屬的（de）致（zhì）密度;可以使粗大的晶粒細化;可以使高合金工具鋼中的碳（tàn）化（huà） 物（wù）被擊碎，而且均勻地散布。

其（qí）二：鍛（duàn）壓件的形狀和標 準接近（jìn）於零件與直接切（qiē）削（xuē）鋼材的成形方法對對比，不但（dàn）能節省金屬材料（liào）的消耗，而且也節（jiē）省了切削加工工時。 其三：出產率（lǜ）高（gāo）鍛壓成形，特別是模鍛成形的出（chū）產功率（lǜ）。比切 削加工成形高得多。

其四：鍛壓加工在出產中有較（jiào）強的適應性鍛壓加工既可以製造形狀簡略的艘件 ，也可以製造形狀對比淩亂（luàn），不需要（yào）或隻需要進行（háng）少t切削（xuē）加工的（de）飯件 。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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齒輪（蝸（wō）輪）的基準端麵應貼在軸肩（或定位套端麵）上，用0.05mm塞尺查看（kàn）不入，並保證齒輪基（jī）準端麵與軸（zhóu）線之間的直線度。

鍛件表麵不允許有（yǒu）冷隔、裂紋、縮孔、滲透和嚴重損傷缺（quē）陷。鍛件應清潔，沒（méi）有毛刺或飛邊。非（fēi）加工標記上的冒口應與鑄件（jiàn）表麵齊平。

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按照標準的（de）規定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回（huí）火參數對鍛件力學性能的影響，就必須把淬火後的回火同焊接中的消氫處理及焊後（hòu）消除應力（lì）退火的作用綜合起來，確（què）定每個階段（duàn）所用的溫度和時間。

  當要求鋼焊後（hòu）在690℃退火長達24h時，為（wéi）了仍能保證，不致降低母材的力學性能（néng），就應當把淬火後的回火溫度（dù）選得（dé）低些，一（yī）般選在650℃。鋼焊後退火要（yào）求在較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數約為19，所以淬火後就可以直（zhí）接在得到力學性（xìng）能（néng）的佳溫度650℃下回火。